影響真空釬焊質(zhì)量的因素
瀏覽：421 發(fā)布日期：2023-07-03 16:53:18
一般來說，釬焊質(zhì)量除了與工藝參數(shù)有關外，生產(chǎn)實踐中下列因素對釬焊質(zhì)量影響較大。1、設備的泄漏率：當設備出現(xiàn)漏氣時，零件會發(fā)生氧化。當泄漏率大大小于抽氣速度時，設備仍然能夠獲得工藝要求的真空度，但是釬焊零件并不是在高純度氣氛中，而是在一個不斷受到空氣沖擊的真空氣氛中，當微量空氣進入真空室，立即被泵抽走，在爐中釬焊循環(huán)處于一點氣抽走一點氣抽走的動態(tài)平衡過程?？梢娫O備的泄露對釬焊對釬焊接頭影響很大，甚至使基體材料發(fā)生氧化，如果僅僅注意儀表上指示真空度，而不考慮漏氣，是不能保證釬焊質(zhì)量的。所以定期檢查設備的泄漏率是非常有必要的。
2、氣體的純度：高純氬氣或氮氣在真空釬焊時，一方面作為強迫冷卻介質(zhì)，另一方面在用蒸氣壓高的釬料(如銅或鋁合金等)時，作為保護氣體，要求純度越高越好，含氧量要盡量少，因為在高溫時微量氧也會使零件變色或氧化。氣體不純還會給工藝過程帶來許多不利影響，同時還會對真空爐的加熱原件帶來一定危害，從而縮短設備壽命等。
3、零件的清潔度：釬焊前零件表面清潔度很重要，除了嚴格執(zhí)行除油和清洗工序外，還要特別注意清洗后不許重新污染。在裝配、填制釬料和裝爐時，接觸零件一定要戴干凈的棉質(zhì)手套，因為手汗中含有鹽類乳酸，對鈦合金、鎳基合金有嚴重污染。除此之外，裝配時嚴禁用鋁質(zhì)榔頭敲打，避免釬焊表面引起低熔點金屬污染，同時還應注意爐子對零件的污質(zhì)剛千完銅基釬科的爐子，爐壁或多或少會有銅的污染(在用微氬調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓強時，銅釬料很少少揮發(fā)，但完全避免是不可能的)，如果接著釬焊鎳基材料零件時可能引起銅對鎳的熔料行所以應對空爐進行直空清理，使污染爐壁的低熔點合金再次揮發(fā)并被泵抽走。
4、裝配間隙：接頭間隙大小直接決定釬焊的致密度及強度，間際太大，毛細作用減弱，釬料填充困難，合金化作用減弱，真空釬焊導致接頭機械性能較差。
尤其對于兩端開闊的接頭，液態(tài)軒料與零件表面張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法自持重量而導致釬焊無法進行。間像太小會妨礙釬料的填充，不易形成焊透率良好的接頭。在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。這樣釬料的合金化作用較強，利于擴散金屬化合物較少，更重要的是處于窄間隙的釬料在受力發(fā)生塑性變形時，受到周圍強度高的釬焊金屬的限制，接頭中形成了復雜應力，結果使接頭強度大大提高。生產(chǎn)實際中，接頭間甸院時靠機械加工精度度保證，一般不復檢。