真空焊接爐的用途是什么
瀏覽：1330 發(fā)布日期：2020-07-13 10:06:06
真空釬焊爐材料的擴(kuò)散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來(lái)連接兩個(gè)和兩個(gè)以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度。擴(kuò)散焊接要求有一足夠的擠壓力，以便使焊接表面之間的距離縮短到原子之間力的相互作用半徑。連接某一材料所需的壓力應(yīng)足以消掉工件表面微觀的不平度。在真空中，高于再結(jié)晶溫度時(shí)只施加不大的壓力，就足以使相接觸的焊件接合如果連接區(qū)域擴(kuò)散開，并具有體積特性時(shí)，則就獲得了連接的可靠性和強(qiáng)度。真空擴(kuò)散焊時(shí)真空度只達(dá)到5×10-4乇，被焊零件周圍氣氛的低純度為99.999987％時(shí)已能獲得良好的結(jié)果。
用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強(qiáng)度、相互潤(rùn)濕的各種材料，其中包括異種金屬、雙金屬真空擴(kuò)散焊，早是用于前蘇聯(lián)的軍事上。蘇聯(lián)解體后，俄羅斯，烏克蘭繼承了這個(gè)技術(shù)。我國(guó)的軍工單位、軍事類的研發(fā)部門也因此擁有這個(gè)技術(shù)。
雙金屬真空擴(kuò)散焊的生產(chǎn)方式成本較高，主要原因是生產(chǎn)效率較低。一般都是一爐一爐在生產(chǎn)，一爐的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。真空擴(kuò)散焊的技術(shù)參數(shù)也比較多（氣溫，濕度，加熱溫度，各階段的加熱保溫時(shí)間，壓力，加熱方式，工件位置，工件變形參數(shù)。。。），對(duì)整個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的要求高。一個(gè)環(huán)節(jié)沒把握好，就會(huì)報(bào)廢。
按爐的較低的生產(chǎn)模式，高技術(shù)要求，成本就必定高了。
但雙金屬真空擴(kuò)散焊的產(chǎn)品，有其獨(dú)到的高性能高質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì):結(jié)合強(qiáng)度高，產(chǎn)品密度提高。因此，航空航天、軍工一直在采用這個(gè)技術(shù)。
真空焊接爐生產(chǎn)成本高，加溫加壓工裝設(shè)備、真空設(shè)備等等投入大，因此民用產(chǎn)品采用這個(gè)工藝就少。比如要把銅焊接到鐵上，一天需要生產(chǎn)一萬(wàn)件，即使是長(zhǎng)寬高10CM的小零件，一爐也就裝30--50個(gè)頂天了。你至少得有100臺(tái)真空擴(kuò)散焊接爐，一臺(tái)真空擴(kuò)散焊接爐，投入200萬(wàn)，總共就2億的投入，還得一堆員工看設(shè)備，技術(shù)員調(diào)參數(shù)。 都是成本。