真空釬焊的過程
瀏覽：430 發(fā)布日期：2023-07-10 15:45:47
硬質(zhì)合金工具的真空釬焊工藝是否正確對(duì)焊接質(zhì)量有至關(guān)重要的作用。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響?？焖偌訜釙?huì)使硬質(zhì)合金片產(chǎn)生裂紋和溫度不均；但加熱過慢，又會(huì)引起表面氧化，使接頭強(qiáng)度降低。真空焊接硬質(zhì)合金工具時(shí)，均勻加熱刀桿和硬質(zhì)合金片是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金片加熱溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤(rùn)濕了硬質(zhì)合金片而不能潤(rùn)濕刀桿，接頭強(qiáng)度就會(huì)降低，在沿焊層剪切合金片時(shí)，釬料不破壞，而隨合金片脫開。在焊層上還可看到刀桿支撐面銑刀痕跡。如加熱速度過快，刀桿溫度高于合金片時(shí)，會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。
釬劑、釬料和硬質(zhì)合金安放順序和相互位置對(duì)釬焊質(zhì)量有直接的影響。真空釬焊過程中要正確地控制工件的真空釬焊溫度。真空釬焊溫度過高，會(huì)造成焊縫氧化和含鋅釬料中鋅元素的蒸發(fā)；真空釬焊溫度過低，焊縫會(huì)因釬料的流動(dòng)性不好而偏厚，焊縫內(nèi)有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。真空釬焊加熱速度是真空釬焊過程中的重要參數(shù)，加熱速度過陜導(dǎo)致真空度急劇下降，易使硬質(zhì)合金及釬料氧化。雖然硬質(zhì)合金釬焊冷卻時(shí)對(duì)冷卻速率有所要求，但在隨爐冷卻過程中，未發(fā)現(xiàn)由于應(yīng)力過大而導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。