為什么要在真空條件下進(jìn)行釬焊
瀏覽：1339 發(fā)布日期：2022-08-22 15:06:30
可精que控制氣氛（真空）的純度等級(jí)；實(shí)際上，可以獲得比在常規(guī)氣氛爐中獲得的更高純度的氣氛；污染工件的殘留氧氣較少。零件表面的氧化物層在高溫真空中分解，從而改善母材潤濕性，從而產(chǎn)生更好的接頭性能（例如，增加強(qiáng)度、zui小孔隙率等）。由于以精que控制的加熱/冷卻速率加熱和冷卻，零件變形zui小化。此外，現(xiàn)代真空爐中釬焊的可重復(fù)性和可靠性使其適用于精益/敏捷制造系統(tǒng)。真空釬焊設(shè)備有兩種基于熱區(qū)（加熱元件和絕緣）結(jié)構(gòu)材料的真空爐，其選擇取決于真空度要求、與母材和釬料金屬的相容性、溫度要求和冷卻速度。zui流行的絕緣和加熱元件材料是石墨和鉬等難熔金屬。石墨是一種更經(jīng)濟(jì)的材料，維護(hù)要求更低。石墨純度在過去幾年中有所提高，現(xiàn)在可以考慮用于許多真空釬焊應(yīng)用。
由于石墨具有吸濕性，使用石墨的熔爐需要更大的泵送系統(tǒng)才能在與金屬熱區(qū)熔爐相同的真空度下運(yùn)行。一般來說，與全金屬熱區(qū)相比，石墨爐加熱更慢。鉬不吸收真空釬焊中的問題 。真空釬焊前的清潔、無氧化物的表面對(duì)于確保質(zhì)量均勻的良好釬焊接頭是必不可少的。只有在釬焊前從填充金屬和母材金屬中去除所有油脂、油、污垢和氧化物時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)均勻的毛細(xì)作用。清潔工藝的選擇取決于污染物的性質(zhì)、要清潔的特定母材、釬焊所需的清潔度、零件配置以及是否需要去除或?yàn)椴恍枰脑兀ㄈ?Al、Ti、 N. 化學(xué)清洗方法包括在不溶性碳?xì)浠衔锖退羞M(jìn)行乳化清洗（有利于去除油和切削液）、水基堿性清洗劑（有利于去除油和切削液）、溶劑清洗在礦物油精、酒精、丙酮、和氯化碳?xì)浠衔铮▽?duì)去除礦物油和切削液有益，但對(duì)水溶性油的去除效果不佳），以及在三氯乙烯、三氯乙烷中的蒸汽脫脂（對(duì)礦物油和切削液的去除效果很好，但對(duì)水的去除效果不佳）。機(jī)械清潔方法（化學(xué)清潔之后）包括使用冷硬鑄鐵或不銹鋼砂礫或粉末進(jìn)行噴砂處理，以及在不干擾接頭間隙的情況下進(jìn)行機(jī)加工或研磨。使用非金屬材料（氧化鋁、碳化硅等）進(jìn)行噴砂處理會(huì)破壞釬焊！釬焊前的表面處理 一些賤金屬和/或部件在真空釬焊之前需要特殊的表面處理方法，盡管在使用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)和/或機(jī)械清潔技術(shù)清潔后絕dui干凈。