真空釬焊要點和工藝
瀏覽:1886 發(fā)布日期:2021-09-22 15:02:58
鋁銅真空釬焊的主要工藝參數(shù)包括釬焊加熱溫度、升溫速度、保溫時間和真空度。釬焊加熱溫度應(yīng)當(dāng)高于釬料熔點而低于母材熔點,以減小液態(tài)釬料的表 面張力,改善潤濕和填縫能力,并使釬料與母材能充分相互作用,有利于提高鋁銅接頭強度。由于真空爐采用輻射方式加熱,導(dǎo)致爐溫和工件的溫度并不完全一致, 因此控制升溫速度對鋁銅釬焊接頭的質(zhì)量很重要。保溫時間決定了鋁銅釬焊接頭的結(jié)合強度,保溫時間過短,釬料未完全熔化,與母材的結(jié)合不充分,導(dǎo)致接頭強度 下降;保溫時間過長,釬料過度熔化,造成母材與釬料的過度反應(yīng)(甚至是母材之間直接發(fā)生反應(yīng))而產(chǎn)生溶蝕。合理的保溫時間應(yīng)使釬料表面層微熔,能與母材結(jié) 合即可。真空度是鋁銅真空釬焊工藝中zui重要也是zui難控制的工藝參數(shù),要得到高質(zhì)量的鋁銅釬焊接頭,很大程度上取決于真空度的大小。實際生產(chǎn)中,若真空釬焊 設(shè)備較長時間沒有使用過,應(yīng)讓真空爐運行數(shù)小時后再使用;批量生產(chǎn)時,2次使用的時間間隔應(yīng)該盡量短,這樣可以保證真空爐內(nèi)的真空度較快地達到要求。
采用鋁硅鎂(Al-Si-Mg)釬料真空釬焊鋁銅異種有色金屬的工藝要點為:釬焊加熱溫度590~615℃;升溫速度要快些,約15~20℃/min;保溫時間不超過5min;真空度應(yīng)維持在1×10-3Pa以上。
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目前公司主打產(chǎn)品是真空釬焊機箱(風(fēng)冷、液冷)、葉輪真空釬焊、均溫板、精密波導(dǎo)天線、液冷及風(fēng)冷組件(大功率冷板、TR組件)等,主要應(yīng)用于是航空、航天、地面、船舶等領(lǐng)域,服務(wù)于國內(nèi)各研究所及科研機構(gòu),如中電集團、中航集團、中船重工、中國兵器等下轄研究所。