鎳基焊料釬焊時注意點
瀏覽：1365 發(fā)布日期：2021-03-22 11:23:47
鎳基焊料具有良好的耐蝕性，適用于葉輪釬焊在高溫工作的合金（如不銹鋼，耐熱鋼等），主要應(yīng)用于爐中釬焊、感應(yīng)釬焊及電阻釬焊等，主要采用氣體保護(hù)釬焊、真空釬焊，要求氣體純度較高，接頭的高溫強(qiáng)度及耐蝕性比其它類焊料優(yōu)良，純鎳的熔點高（1452℃），為了降低熔化溫度，常加入與鎳形成共晶的元素（如碳、硼、硅、磷等）及形成易熔固液體的元素（如銘、錳等）。這些元素加入后，對鎳基焊料的其它性能，如濕潤性、熔蝕度以及耐熱性也都有不同的影響。一般來說，隨著鉻、錳的增加，高溫強(qiáng)度提高；硼還能提高焊料的濕潤性。但隨著硼和碳的增加，焊料對母材的熔蝕性也增加。鎳基焊料由于含有較多的硅、硼、磷等元素，形成許多脆性的共晶體，使合金發(fā)脆不能加工成各種形狀，只能顯粉末狀供應(yīng)，使用時可用樹膠或聚乙烯醇作粘結(jié)劑。值得注意是鎳基焊料釬焊:時，盡可能焊縫間隙變小，一般不大于0.10mm，這要求焊前準(zhǔn)備工作需做到精準(zhǔn)，因間隙過大，在焊縫中會形成脆性鑄造組織，使釬焊接頭的強(qiáng)度，沖擊韌性大大下降。
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